IT и автоматизация для производств: ликвидация простоев
Российские промышленные предприятия постепенно отказываются от лоскутной автоматизации и таблиц Excel, но процесс перехода на системный софт буксует из-за дефицита кадров и сложности интеграции. Когда бухгалтерия ведется в одной программе, диспетчеризация — в другой, а операторы передают сменные задания на бумажных бланках, компания теряет до 20–30% прибыли из-за банального человеческого фактора.
Наша задача как инженеров — связать управление в офисе с реальными процессами на полу цеха. Мы создаем прозрачные системы учета, объединяем данные со станков и SCADA-систем с ERP-платформами. Это исключает простои из-за нехватки деталей на складе и убирает необходимость переплачивать за ручной ввод данных там, где все должен делать алгоритм.
Что мы уже разобрали для этой отрасли
Интеграция цехового оборудования с учетными системами и разработка MES-модулей под ключ обходится в 450 000 – 2 200 000 рублей.
Рассчитать проект →Почему внедрение новой дорогой IT-системы на заводе часто не приносит результата?
Что делать, если персонал саботирует работу в новых программах?
Можно ли обучить нейросеть предсказывать поломки оборудования на нашем заводе?
Как организована работа, если наше юрлицо и производство находятся за пределами РФ?
Разберём вашу задачу за 60 минут
Покажем архитектуру, назовём срок и бюджет до старта. Без воды и продавцов.
Обсудить проект